එම්ඩීඑෆ් මුහුණතෙහි පීවීසී චිත්‍රපටයේ ධනාත්මක ලක්ෂණ කුමක් වුවත්, කාලයත් සමඟ එය එක් අප්‍රසන්න අඩුපාඩුවක් හෙළි කළේය.：එය ප්ලාස්ටික් ගුණාංග නැති කරයි, "ලී බවට හැරේ", ආක්රමණයේ ස්ථානවල කැඩී බිඳී යාමට පටන් ගනී.අඩු වායු උෂ්ණත්වයක් සහිත ස්ථානයක භාවිතා කරන විට මෙය විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ.චිත්‍රපටයේ ඉරිතැලීමක් නොපෙන්වන පරිදි රෝල් ඉවත් කිරීමට නොහැකි අවස්ථා තිබේ.

PVC පටලයේ එවැනි දෝෂයක් ඇතිවීමට හේතු විය හැක්කේ:

1) නිෂ්පාදන කම්හලෙහි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය උල්ලංඝනය කිරීම.එහි ප්ලාස්ටික් සඳහා වගකිව යුතු PVC පටල පදනමේ ප්රමාණවත් තරම් සංරචක නොමැත.හෝ බහු ස්ථර පටල සංරචකවල දුර්වල ගුණාත්මක සම්බන්ධතාවය (ඇලවීම).

2) PVC චිත්රපටයේ වයසට යාම.කිසිවක් සදහටම පවතින්නේ නැත.දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී, සමහර අණු විසංයෝජනය වේ, අනෙක් ඒවා වාෂ්ප වී, සහ අනෙකුත් ඒවායේ ගුණාංග වෙනස් කරයි.මෙම සාධක එක්ව, කාලයත් සමඟ චිත්රපටයේ ප්ලාස්ටික් ගුණාංග පිරිහීමට ලක් කරයි.

3) නුසුදුසු ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය.සීතල තුළ (විශේෂයෙන් සීතල තුළ) කුඩා රෝල් ගබඩා කිරීම හෝ ප්රවාහනය කරන විට, චිත්රපටය මත කිසියම් යාන්ත්රික බලපෑමකින් එය ආක්රමණයේ ස්ථානයේ කැඩීමට හේතු විය හැක.නොසැලකිලිමත් භාණ්ඩ ප්‍රවාහකයෙකු, අධික බරක් සමඟ රෝල් එක ඇලවීම, ඇත්ත වශයෙන්ම PVC පටල කිහිපයක් ලබා දෙයි.

පටල වැකුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය කුඩා සීරීම් සමඟ ක්‍රියා කළ නොහැකි නම් දෝෂ සහිත PVC පටලයක් සමඟ මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?නව එකක් වෙනුවට එය සැපයුම්කරු වෙත ආපසු යවන්න, ප්‍රවාහන සමාගමට ඉන්වොයිසියක් ඉදිරිපත් කරන්න, නැතහොත් "තිරිංග අදින්න" සහ පාඩු වල අවදානම් ලියන්න?පවතින තත්ත්වය සාධාරණ විය යුතුයි.සමහර විට PVC තීරු මීටර් 10-20 ක අමතර කරදරයක් කාලය, මුදල් සහ ස්නායු සඳහා ගෙවන්නේ නැත.විශේෂයෙන්ම පාරිභෝගිකයා දිගු කලක් PVC චිත්රපටයේ ඔවුන්ගේ ගෘහ භාණ්ඩ මුහුණත සඳහා බලා සිට ඇති අතර, කාලය දැනටමත් අවසන් වෙමින් පවතී.

මෙම ස්ථානයේ, ඔබ ඉතිරි PVC චිත්රපටයෙන් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය.මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට බෙදීමේ තීරුව භාවිතා කළ හැකිය, දෝෂ සහිත කොටස් වලින් චිත්රපටයේ ඉතිරි කොටස වෙන් කරන්න.

කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විට, තීරුවේ මුළු දිග දිගේ, රෝලයේ මායිම දිගේ දෝෂ දිස්විය හැකිය.එවිට චිත්රපටය එකම බෙදුම් තීරුව භාවිතා කරමින් මුද්රණාලයේ රික්ත වගුව හරහා තැබිය යුතුය.ඔබට විශාල කොටස් ආවරණය කිරීමට අවශ්ය නම්, පීඩනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී චිත්රපටයට වාතය ඇතුල් වීම වළක්වන මේසය මත ව්යුහයක් ගොඩනගා ගත යුතුය.මෙය සිදු කිරීම සඳහා, චිත්‍රපටයේ දෝෂ සහිත කොටස වැටෙන ස්ථානවල රික්ත මේසය මත චිප්බෝඩ් සීරීම් තොගයක් තබා ඇති අතර එමඟින් මෙම ස්ථානයේ චිත්‍රපටය අපගමනය වීමේ හැකියාව බැහැර කරයි.චිප්බෝඩ් ඉහළ කොටස චිත්රපටයේ පරතරය මුද්රා කළ හැකි LDCP ආලේපනයක් තිබිය යුතුය.

චිත්රපටය තැබීමෙන් පසු, කැඩී යාමේ ස්ථාන වැඩි ශක්තියක් සඳහා කුඩා ආන්තිකයක් සහිත සරල ඇලවුම් පටියකින් මුද්රා තැබිය යුතුය.ඊළඟට, දෝෂය ඇති ප්රදේශය උණුසුම් කිරීමේ හැකියාව බැහැර කරන වෙනත් ද්රව්යයකින් වසා දැමිය යුතුය (ඔබට චිප්බෝඩ් හෝ MDF කපා හැක).මුහුණත එබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, චිත්‍රපටය එක් අතකින් සහ අනෙක් පැත්තෙන් ලැමිෙන්ටඩ් චිප්බෝඩ් ස්ථරයට තදින් ගැලපේ.–එහි තද බව සාමාන්‍ය ඇලවුම් පටි මගින් සපයනු ලැබේ.මෙම කොටස තාපන මූලද්රව්ය වලින් වසා දමනු ඇති බැවින්, ඇලවුම් පටි සමඟ සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය පවත්වා ගනිමින් චිත්රපටය මෙහි දිගු කර විකෘති නොවනු ඇත.

මේ අනුව, එම්ඩීඑෆ් මුහුණතෙහි ඇති පීවීසී පටලය අවම වශයෙන් අර්ධ වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන අතර ගොඩබිමකට විසි නොකෙරේ.එය ඔබගේ සියලු උත්සාහයන් සඳහා පවා ගෙවිය හැකිය.

පහත් දාර පැතිකඩක් සහිත සමහර කොටස් සිලිකොන් පටලය යටතේ සෘජුවම පෙලගැසිය හැක.පීවීසී පටලයේ පෙති කපන ලද කැබලි එම්ඩීඑෆ් කොටස් සෙන්ටිමීටර 2-3 ක උඩින් ආවරණය කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, මෙම එබීමේ ක්‍රමය සමඟ, මුහුණතෙහි කොන් වල ඇණ ගැසීමේ (ක්‍රීස්) ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත.

ලිපියේ පතුලේ ඇති වීඩියෝවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කුඩා PVC පටලයක් භාවිතා කළ හැකි පටල-රික්ත මිනිප්‍රෙස් එකක් සහ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව එහි අවශේෂ වෙනස් කිරීමයි.

අවසාන වශයෙන්, ටේප් හෝ වෙනත් ඇලෙන සුළු ටේප් සමඟ චිත්‍රපටයේ කැඩීම් සහ කැපීම් සුපුරුදු ඇලවීම කිසිදු බලපෑමක් ලබා නොදෙන බව ආරම්භකයින්ගේ අවධානයට යොමු කිරීමට මම කැමැත්තෙමි.උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ, චිත්රපටයම සහ ටේප් එකේ ඇති මැලියම් දෙකම මෘදු වන අතර, 1 ATM හි පීඩනය.පරතරය තවත් වැඩි කරනවා පමණයි.